Цементное молочко
В строительстве используется множество материалов. Работа с ними требует специальных знаний и техник. Одним из таких материалов – цементное молочко, которое является как отходами производства, так и специальным раствором, необходимым для работы с тем или иным материалом. Его использование не регламентируется нормами ГОСТ, поэтому правильные пропорции и применение зависят только от знаний мастера.
Понятия. Определение. Состав и пропорции
Существует два понятия цементного молочка:
Основой образования молочка может быть водный раствор гидроксида кальция, который после укладки покрытия выходит на поверхность и в реакции с углекислым газом преобразуется в водонерастворимую пленку карбоната кальция.
Также оно может образовываться от солей щелочных металлов, что находятся в бетоне; зольных отходов электростанций или других добавляемых в бетон примесей. При создании водно-цементного раствора щелочь взаимодействует с другими веществами в смеси и при выходе на воздух (под влиянием СО2) карбонизируются. Еще одной причиной образования пленки может быть неправильное использование воды затворения в растворе.
Пленка мешает адгезии бетонной основы и материалов для отделочных работ. Молочко необходимо убирать, иначе оно само будет отслаиваться, и отпадать вместе с краской. Вместо монолита получается три слоя материала, что уменьшает ожидаемую прочность в два раза. Каждый слой принимает нагрузку отдельно, а не как единое целое.
Если жидкости выделяется слишком много, это означает, что был нарушен водно-цементный баланс или количество составляющих.
Как удалить?
Пленка удаляется при помощи химического или механического воздействия. Химический способ заключается в применении кислотных растворов, которые разрушают не только пленку, но и негативно воздействуют на сам бетон.
Механические методы удаления молочка – это его «соскребание» песко- или дробеструйными машинами, минусом использования этого способа является то, что использование необходимой техники – дорогой, трудозатратный процесс, в то же время плохо действующий в труднодоступных местах.
Самым простым способом удаления пленки, хоть и не самым эффективным, является использование водной или водно-воздушной струи. Такой метод нельзя использовать при образовании водонерастворимой пленки, так как вместо ее удаления на поверхности образуется адгезивная масляная пленка. Механическая сухая чистка также проводится вручную, с использованием металлических щеток и метел.
Снятия молочка с использованием соляной или уксусной кислоты – допустимый, но необоснованный метод. Для защиты от негативного влияния на цемент холодной соляной кислоты, ее нейтрализуют при помощи концентрированной щелочи, которую наносят на бетонное покрытие, после чего поверхность промывают водой. Это уменьшает эрозию покрытия, но все равно перед следующим покрытием основы декоративным материалом поверхность необходимо обеспылить.
Применение
Цементным молочком пользуются как:
Заключение
Цементное молоко – продукт, который выделяется из водно-цементной смеси после его укладки. Оно образовывает на поверхности покрытия пленку, которая препятствует монолитному соединению основы и декоративного покрытия, отчего прочность конструкции уменьшается.
Для удаления цементного молочка используют химические и механические методы, каждый из которых имеет плюсы и минусы использования.
Снятие цементного молочка
Компания «ЕКАТА» (Екатеринбург) представляет самый простой и эффективный метод снятия цементного молочка – способ химического фрезерования поверхностей из бетона: комплекс кристаллизол «Химфрез/Актив»!
Снятие цементного молочка – легкое решение тяжелых проблем
Как проще всего снять цементное молочко при выполнении штукатурных и бетонных работ?
Каждый, кто хоть раз в жизни занимался штукатурными или бетонными работами, оказывался в ситуации, когда после восьми часов ожидания, которые необходимы для того, чтобы бетон «схватился», на его поверхности вдруг обнаруживается цементная пленка (так называемое, цементное молочко). И эта пленка мешает адгезии отделочных материалов с бетоном! Появляются отслоения, разрушается стяжка или штукатурка.
«Слабое звено»
А если попытаться нанести покрытие на бетон, «украшенный» цементным молочком, можно получить настоящий трехкомпонентный «пирог» вместо ожидаемого монолита: сначала слой бетона, за ним – цементное молочко, а сверху, «вишенкой на торте», покрытие. Этот «пирог» не отличается надежностью – эксперты считают, что его когезионная прочность составляет не более половины от требуемой.
Дело в том, что каждый из компонентов трехслойного «пирога» воспринимает механическую нагрузку по-своему, никак не взаимодействуя с «окружением». И самое «слабое звено» в нем – цементное молочко: именно оно первым разрушается при увеличении нагрузки!
Цементное молочко служит «зоной риска», в которой усадочные напряжения сжатия превращаются в напряжения растяжения. Этим и объясняется то, что границы «холодного шва» мгновенно становятся предварительно напряженными.
Как это ни печально, бетон хорошо «справляется» со сжатием, способен «выдерживать» изгиб, но не «умеет» противостоять растяжению. Возникновение напряжений растяжения, проявляющихся в форме микротрещин в области стыка, снижает плотность бетона и уменьшает его прочность. Специалисты давно заметили, что трещины в условиях равных напряжений раньше всего образуются в зоне холодных швов.
Стандартные методы снятия цементного молочка
В большинстве случаев для снятия цементного молочка принято использовать:
Для использования первого из них требуется дорогостоящее оборудование (дробеструйная или пескоструйная машина), возможность доступа к нескольким элементам конструкции, физические усилия.
Второй связан с использованием растворов кислот, которые вместе с цементным молочком заодно удаляют и поверхностный слой бетона.
Основной источник образования цементного молочка – СА(ОН2), т.е. водный раствор гидроксида кальция. Выходя на поверхность бетона вместе с водой, он вступает во взаимодействие с углекислотой, содержащейся в воздухе, и образует пленку из карбоната кальция, которая не растворяется в воде.
В процессе «появления на свет» цементного молочка также активно участвуют:
Растворимые щелочи, содержащиеся в цементе, при соединении с водой мгновенно начинают образовывать растворы, связывающиеся с алюминатами и силикатами цемента. А потом, контактируя с углекислотой, щелочи карбонизируются и создают плотное и нерастворимое в воде цементное молочко!
Таким образом, цементное молочко – это смесь как растворимых в воде, так и нерастворимых хлоридов, нитратов, сульфатов и карбонатов.
Механический метод снятия цементного молочка
Наиболее простым способом удаления карбонатной пленки с бетонной поверхности считается очистка струей воды или воды и воздуха. «Обратной стороной» этого метода оказываются:
Способ сухой очистки подразумевает использование ручных металлических щеток, метелок с щетиной из проволоки и проволочных щеток.
Приходится сталкиваться с тем, что многие профессионалы подтверждают эффективность насечек поверхности, которые увеличивают площадь передачи напряжения. К сожалению, использование техники ударного действия для снятия пленки и дальнейшей насечки не может быть рекомендовано, поскольку приводит к повреждениям верхних слоев бетона стыкуемой поверхности.
Недостатками механических методов снятия цементного молочка являются:
Хорошие результаты демонстрирует струйный метод удаления цементной пленки:
«Минусы» остаются теми же – очистка носит поверхностный характер, а использование компрессоров высокого или сверхвысокого давления, установок фильтрации и абразивоструйных комплексов ограничено их высокой стоимостью и жесткими требованиями к применению оборудования в закрытых помещениях.
Химический метод снятия цементного молочка
Химический метод снятия цементного молочка при котором применяются 5-10% растворы уксусной или соляной кислоты перед проведением операции гидроизоляции, а затем осуществляется промывка водой, при всем желании трудно считать эффективными или оправданными – кислоты, воздействуя на пленку, разрушают и кристаллогидраты самого цемента! Говорить о долговечности или прочности покрытий и швов в таких случаях не приходится.
Минералогия давно назвала качественную реакцию, позволяющую отличить кальцит от всех других минералов породообразующего типа – при контакте с холодной соляной кислотой кальцит бурно разлагается. Этим и объясняются негативные последствия ее применения – разрушается не только цементная пленка, но и тело цементного камня! А следом разрушается и шов – возникает необходимость в нейтрализации кислоты. Для этого используется концентрированная щелочь (едкий натр, например), в обязательном порядке требуется промывка водой. а утрата поверхностной прочности ведет к пылению бетона и эрозии – появляется необходимость в дополнительном обеспылевании поверхностей до начала нанесения покрытий.
Что такое цементное молочко и где его можно применить?
Иногда на стройке, после заливки бетона, можно видеть на его поверхности белесоватую пленку. Это бетонное молочко. С одной стороны, оно отделяется, как побочный продукт раствора, и тогда от него нужно избавляться. С другой стороны, смесь обладает весьма полезными свойствами и ее специально готовят для определенных целей. Стандартных требований к раствору не предъявляют, поэтому рецепт приготовления — это творчество опытного мастера.
Цементное молочко — что это?
Как правило, для замешивания состава используют недорогой портландцемент и воду. Пропорции определяются в зависимости от вида применения. Простота приготовления позволяет сделать его самостоятельно. В масштабах крупного строительства при возведении железобетонных конструкций методом вибрирования также выделяется водно-цементная смесь. Это сигнал к прекращению вибрации, иначе раствор может расслоиться. Являясь отходом производства, цементное молочко представляет собой водонерастворимый налет соли карбоната кальция. Образуется он за счет химической реакции гидроксида кальция, что выделяется на поверхность камня, с углекислым газом воздуха.
Образование большого количества жидкости говорит о нарушении соотношения воды и цемента в бетоне.
Зачем удалять цементное молочко?
В случае бетонозаливочных работ в дальнейшем предполагаются отделочные этапы. Чаще — это нанесение иного покрытия, например, окрашивания. Белесый раствор создает промежуточный слой между твердой поверхностью и краской, не давая ей впитаться глубоко в камень. Кроме того, снижается прочность конструкции по причине расслоения монолита. Со временем водно-цементная смесь начнет самостоятельно отслаиваться вместе со слоем краски. Это некачественная работа, которая не гарантирует долговечности покрытия. Поэтому молочную пленку нужно удалять, причем до полного застывания массы. Если бетон все же высох, он начинает блестеть как глянец.
Способы снятия
Применение любого способа должно быть обосновано конкретно в каждой ситуации. Таблица показывает основные методы удаления молочка:
Последний способ применяется редко, так как химические реактивы не только снимают белую суспензию, но и негативно влияют на свойства искусственного камня. После применения кислоты рекомендуют обработку концентрированным щелочным раствором до полной нейтрализации. Соблюдение техники безопасности важно. После тщательно смыть поверхность водой.
Свойства стройматериала
Характеристика этой простой смеси во многом зависит от заданных пропорций. По консистенции можно получить взвесь, суспензию или жидкое тесто. На прочность влияет марка цемента. При добавлении в раствор извести получают интересную фактуру и белый цвет поверхности. Важна и однородность материала, иначе при нанесении не будет достигнута равномерность слоя и его прочность. К основным свойствам относят:
Применение
Цементное молочко активно вошло во все этапы разного масштаба строительства. К ситуациям, когда необходимо использование водно-цементной смеси относят:
Железнение бетона — это изоляция каменной поверхности от агрессивных внешних воздействий путем обработки бетонным молочком.
Особенности задела
Перед приготовлением сухой порошок надо тщательно просеять, чтобы исключить комковатость и замусоренность раствора. Для замеса лучше использовать строительный миксер. Воду надо доливать постепенно и медленно, постоянно помешивая массу. Если цемента не хватает, можно ввести гашеную известь. Изредка дополнительным компонентом бывает грунтовка. В таблице представлены пропорции ингредиентов в зависимости от сферы применения:
| Вид работы | Соотношение воды и цемента (в частях) |
| Заливка трещин | 2:1 |
| Укрепление стяжки | 1:3 |
| Подстилка под фундамент | 1:1 |
| Пропитка керамзита | 3(2):1 |
| Отделка стен | 1:3 |
Как убрать цементное молочко с бетона
Подготовка поверхности бетона Часть 2: Масло, жир и грязь
Удаление масла, жира и грязи перед абразивной обработкой
В разделе Подготовка бетонной поверхности – Часть I, мы рассматривали обнаружение, удаление и ремонт непрочного бетона. Следующим шагом является удаление загрязняющих веществ из бетона. Однако мы не можем сразу приступить к бластингу по тем же причинам, по которым вы не можете сразу же начать абразивную обработку стали.
Грязь, пыль и другие свободные загрязняющие вещества препятствуют образованию сцепления и могут быть удалены в первую очередь с помощью сметания, вакуумирования, очистки сжатым воздухом или распыления воды.
ИСПЫТАНИЕ КАПЛЯМИ ВОДЫ
Гидрофобные загрязняющие вещества можно обнаружить с помощью простого испытания каплями воды. Капните воду на поверхность. Если поверхность чистая, капли воды сразу же растекутся. Если нет, они останутся в каплевидной форме.
Гидрофобные материалы, такие как масло, консистентная смазка и смазочные материалы для распалубки также препятствуют сцеплению и должны быть удалены точечно. Вариант их удаления путем абразивоструйной обработки с загрязненного слоя, кажется привлекательным, но это может только усугубить проблему вследствие размазывания загрязняющих веществ по ранее незагрязненным участкам. Рекомендуемые методы удаления: очистка щеткой, водой и моющим средством, очистка паром, мойка под низким давлением (менее 5000 фунтов на кв. дюйм). Подходят и некоторые химические методы очистки, за исключением очистки растворителем. В отличие от стали, в бетоне присутствуют поры и трещины, в которые могут попасть растворители, что препятствует образованию сцепления.
Тщательное обсуждение приемлемых методов очистки поверхности можно найти в SSPC SP 13 / NACE № 6 – Подготовка поверхности бетона.
Высолы
Высолы представляют собой порошкообразное кристаллическое отложение, которое медленно образуется в виде мигрирующей влаги, выщелачивающей растворимые соли на поверхность бетона.
Высолы — это эстетическая, а не структурная проблема, но ее необходимо решать, когда бетонная поверхность служит верхним слоем. В противном случае высолы приведут к появлению неприглядных пятен под герметиками и декоративными покрытиями.
Являющиеся растворимой солью высолы можно удалить путем очистки щеткой и водой, промывки под давлением или легкой абразивной гидроабразивной обработки. Однако до тех пор, пока не будет решена основная проблема с влажностью, высолы будут вновь появляться.
Проблемы влажности
Если относительная влажность воздуха меньше, чем у отвержденной бетонной плиты, то снизу от плиты к поверхности будет поступать влага, вызывающая высолы, плесень и эмульгирование напольных адгезионных покрытий. Там, где герметики и другие непроницаемые покрытия блокируют поток пара, могут возникать отслоения и вспучивания. Устранение проблемы заключается в установке влагоизоляционного барьера под плитой.
Существует два общих испытания на относительную влажность бетона:
Испытание пластиковым листом. Пластиковый лист прикрепляется лентой к бетонной поверхности и оставляется на месте в течение 16 часов и более, затем удаляется и проверяется на конденсацию. См. ASTM D4263
Испытание хлористым кальцием. Емкость, содержащая хлористый кальций, взвешивается, затем помещается на бетонную поверхность и герметизируется под куполом. Шестьдесят–семьдесят два часа спустя, емкость снова взвешивается. Увеличение массы образца указывает на количество поглощенной влаги, которое используется для расчета интенсивности эмиссии паров влаги (MVER). См. ATSM F1869.
Цементное молочко
Цементное молочко – это непрочный, рыхлый слой цемента и мелких заполнителей, который выносится на поверхность водой, вытекающей из бетона. Оно является результатом слишком большого количества воды в смеси или слишком большого количества воды, поданной во время отверждения, и всегда присутствует в той или иной степени на новом бетоне. Если не удалить цементное молочко, то ремонтные части, внешние слои и покрытия могут выйти из строя, так как рыхлый слой имеет слабую прочность материала. Тем не менее, цементное молочко является достаточно твердым для уверенного удаления с помощью абразивоструйной, дробеструйной очистки, очистки шлифованием, бластинга под высоким давлением воды или кислотной промывки.
Цементное молочко присутствует, когда при скоблении бетонной поверхности острым предметом остается порошкообразный остаток.
В процессе затвердевания бетона применяютсясоставы для лучшего твердения бетона, которые способствуют герметизации бетона и удержанию воды для гидратации цемента. Поскольку они герметизируют поры в бетоне, составы для лучшего твердения бетона будут препятствовать сцеплению растворов и внешних слоев. Адгезионные слои и предыдущие покрытия представляют ту же проблему. Решение заключается в удалении слоя бетона до уровня ниже проникновения смеси с помощью абразивной обработки, дробеструйной обработки, водяной абразивоструйной обработки под высоким давлением или механическими средствами.
Когда бетон является прочным и без загрязняющих веществ, все, что остается, — обеспечить надлежащую шероховатость поверхность, но до какой степени? В третьей части нашей серии, посвященной подготовке поверхности бетона, мы рассмотрим, как разработчики рамочных спецификаций и организации, специализирующиеся на абразивной обработке, приходят к консенсусу в отношении необходимой степени требуемого профилирования, а также рассмотрим различные методы подготовки поверхности бетона, их плюсы и минусы, а также их области применения.
Как они действуют, каковы их параметры?
Самые популярные химсредства — это, пожалуй, HWR EK100 Super, «Химфрез» и «Лугато», а также Barracuda 10K.
Итак, каковы же «домашние» способы вычистить бетонный раствор с поверхностей — как механический, так и химический?
Конечно же, инструменты обязательно нужно вычистить — иначе они не только будут плохо внешне смотреться, но и работать хуже. В этом и помогут химсредства.
Одно из свойств бетона — адгезия с большей частью материалов, а это неприятно тем, что даже случайная грязь портит окружающий внешний вид помещений, а если инструмент запачкается, то его нужно будет очистить перед новой работой.
В состав бетонных растворителей входят такие вещества:
— Кислота с большой концентрацией (нужна, чтобы растворять бетон).
— Ингибиторы (чтобы защитить металл).
Когда кислота наносится на поверхность, которая чистится, то начинается проникновение во внутренние слои бетона и его дальнейшее растворение. Получается пенная каша, без труда удаляемая ветошью или отмываемая водой.
Так без труда очищается всякая поверхность.
Растворители такие достаточно безопасны, т. к. ядовитых веществ не выделяют, эффективно сопротивляются огню. Так что можно без труда чистить ими лакированные поверхности, не опасаясь причинить им вред. Запах от них не вреден для дыхания людей.
Когда они попадают на землю, то постепенно самостоятельно растворяются, и здесь никакого вреда тоже не будет.
Способ фасовки — канистры или же флаконы.
Важно! Нужно всё-таки избегать попадания подобных растворов на руки, а если всё же такое случится — смывать их водой.
Способы безопасного применения: поверхность, испачканную бетоном, чистят от крупных комков, мусора и пыли сперва механическим способом, а потом и наносят растворитель для бетона с напылением или же большой кистью.
Через какое-то время пену, которая появится, нужно смыть водяной струёй.
Если нужно, то очистить поверхность поможет щётка. Если ещё немного бетона останется, просто повторите процедуру.
Лучше покупать очищающее бетон средство как концентрат, благодаря этому растворитель можно делать в оптимальном количестве по уровню загрязнения. Если пятна уже сильно въелись, то нужно не разбавленное средство в пропорции один к трём. Хорошо будет и добавлять моющие химсредства.
Важно! Многие поверхности после растворяющей обработки меняют цвет, поэтому сперва лучше протестировать моющее средство.
Применение
Цементное молочко применяется в ремонтно-строительных работах для решения ряда практических задач:
Во всех случаях после обработки поверхностей цементным молочком отмечается увеличение стойкости конструкций от разрушений.
Если раствор состоит из 1 части цемента и двух частей воды, цементное молочко напоминает взвесь, при соотношении 1,5:1 больше похоже на жидкое негустое тесто, раствор в пропорции 1:1 – это суспензия
Цена услуги зависит от сложности работ, срочности и вида загрязнений. Более подробную информацию вы можете получить у менеджера компании. Обращайтесь к нам, и мы обеспечим быструю и качественную очистку бетонной поверхности для дальнейшего проведения ремонтных и/или восстановительных работ.
Мозаично-шлифовальные машины и их преимущества
Для работ по шлифовке полов из бетона используются мозаично-шлифовальные машины. При выборе мозаично-шлифовальной машины нужно ориентироваться на условия работы, необходимую мощность и производительность, имеющееся напряжение тока в сети.
Основной элемент мозаично-шлифовальной машины — шлифовальная головка. Она состоит из электродвигателя и цилиндрического двухступенчатого редуктора. На валах редуктора закреплены траверсы с абразивной оснасткой. Именно от ее вида зависит степень сглаживания пола мозаичной машиной. Мозаичные машины разных производителей, естественно, имеют отличия. Тем, кто ценит качество иностранной техники, стоит обратить внимание на продукцию компаний Husqvarna, HTC, Schwamborn. Большим спросом в нашей стране пользуется оборудование производства Сплитстоун и Diam: по мнению многих специалистов, они сочетают в себе функциональность и качество с доступной ценой. Тем же, кто предпочитает шлифовальные машины эконом-класса и не гонится за известными брендами, мы можем предложить продукцию белорусского завода МиСОМ, известную серию СО. Но независимо от того, какая задача перед вами стоит, вы можете доверить выбор мозаично-шлифовальной машины специалистам нашей компании!
Исполнение работ
Шлифовка может производиться как на закрытых, так и на открытых площадках.
Высокой квалификации от оператора не нужно, достаточно делать последовательность действий и не нарушать правила, каковые содержит инструкция:
Обратите внимание! Перед тем как приступить к работам убедитесь, что верхний слой не содержит арматуры, в противном случае вы имеете возможность сломать механизм и алмазные насадки.
Меры безопасности
Перед началом работы пробуют капнуть растворитель на малозаметный участок покрытия, чтобы проверить его стойкость. Работают с кислотными составами только в перчатках и спецодежде, иначе есть риск получения химического ожога. Если состав имеет запах, применяют его только заранее надев респиратор. При попадании растворителя на кожу промывают ее водой и посыпают содой. При соблюдении таких мер работа пройдет быстро и безопасно, а результатом станет чистая поверхность без загрязнений.
