Сварочные аэрозоли, их влияние при сварке и способы защиты от них
В настоящее время в машиностроении широко применяются различные способы сварки, наплавки и термической резки металлов.
Воздушная среда производственных помещений загрязняется сварочным дымом. Этот дым представляет собой свободно парящие в воздухе мелкие частицы сварочных аэрозолей. Химический состав сварочных аэрозолей различный и зависит от технологии сварки, сварочных материалов и режима сварки. В основном в состав сварочного дыма входят аэрозоли металлов и их окислов (железа, марганца, хрома, ванадия, вольфрама, алюминия, титана, цинка, меди, никеля и др.), газообразных фтористых соединений и многих других элементов. Кроме аэрозолей в состав дыма могут входить вредные газы: окиси углерода, азота и озона.
Сварщик находится в зоне выделения этих вредных веществ. Даже если в цехе имеется хорошая общеобменная вентиляция, а воздух цеха соответствует необходимым нормам, то в зоне сварки концентрация вредных веществ все равно превышает все допустимые нормы. Высокая концентрация сварочных аэрозолей в зоне сварки может привести к возникновению у сварщиков профессиональных интоксикаций и пневмокониоза, характер развития и тяжесть которых зависит от химического состава, концентрации, а так же от длительности воздействия этих веществ.
На организм сварщика отрицательно воздействуют и другие факторы, сопутствующие сварке, например, шум, вибрация, повышенная температура и тепловые излучения, ультрафиолет, скованность при перемещениях из-за спец. одежды, напряжение и утомление за счет концентрации внимания за процессом сварки. Кроме того использование торированных вольфрамовых электродов при сварке в среде защитных газов потенциально может быть связано с выделением в воздух производственных помещений радиоактивного тория и продуктов его распада. При воздействии на органы зрения ультрафиолетового и инфракрасного излучения дуги и плазмы возможно возникновение электроофтольмии и катаракты.
Естественно, что такое массированное комплексное воздействие на организм человека вредных факторов приводит к более частым простудным и профессиональным заболеваниям, повышенному травматизму, значительному снижению качества из-за утомляемости. Это снижает уровень жизни работника и значительно повышает расходы для работодателя.
Маски Хамелеон встанут на защиту Вашего здоровья!
Сварочные маски Оптрель имеют специальную форму, аэродинамика которых даже без принудительной подачи воздуха позволяет забирать воздух из зон с более низкой концентрацией аэрозолей.
Принудительная вентиляция в зоне дыхания защитит от сварочных аэрозолей и от возникновения профессиональных заболеваний у сварщиков интоксикаций и пневмокониоза. Это тяжёлые заболевания, которые могут привести к инвалидности и потери работоспособности. Уникальные фильтры, установленные в масках Оптрель, имеющих Зх уровневую защиту, задерживают все вредные примеси, находящиеся в сварочных аэрозолях. Многолетние тестирования показали, что маски фирмы Оптрель с высочайшей эффективностью защищают зону дыхания сварщиков.
Сварщик должен дышать свободно, чтобы работать хорошо!
При горении дуги и нагреве металла при сварке в зоне лица сварщика возникает парниковый эффект и повышение температуры внутри маски на 5°С приводит к быстрой утомляемости рабочего и снижению производительности труда на 10%. Как результат, огромные потери прибыли.
Сварочные маски Оптрель имеют уникальное покрытие, которые было разработано в 2008г. в Германии. Светоотражающие частицы, которые входят в состав краски, снижают температуру воздуха внутри маски на 10°С и увеличивают Вашу прибыль. Сварщик не должен перегреваться, чтобы работать комфортно!
Самозатемняющиеся картриджи, изготовленные по уникальной технологии швейцарских специалистов, установленные в сварочных масках фирмы Оптрель, защитят от воздействия ультрафиолетовых и инфракрасных излучений со 100% гарантией здоровья Ваших глаз.
Сварщик должен это знать, чтобы смотреть вперед!
Наши специалисты готовы подробно рассказать о масках Оптрель, об их возможностях и о принципе работы.
Сварщик должен это знать, чтобы не бояться за свою жизнь!
Аэрозольные краски по металлу — свойства и характеристики
Металл – особый материал, известный своей прочностью и используемый повсеместно. Краска в баллончиках по металлу оптимальна для окрашивания труднодоступных мест.
Основные характеристики и разновидности
Несмотря на общее предназначение, краски в баллончиках для металла делятся на разновидности, отличающиеся своим составом и характеристиками. По своему составу они делятся на три группы:
Краска по металлу аэрозоль полностью готова к применению и не требует предварительного смешивания компонентов. Тем самым, они просты в эксплуатации, для чего необходимо просто направить струю в нужную локацию и нажать на кнопку распылителя.
Преимущества и недостатки
Аэрозольные краски по металлу преимущественно обладают больше положительными сторонами. Они практичны и просты в использовании. Плюс и в том, что не нужно приобретать дополнительные приспособления для покраски. В случае поломки распылителя, его всегда можно заменить на новый.
За счет дозированной подачи краски, расход ЛКМ значительно сокращается, равно как и время, затрачиваемое на обработку поверхности. Для окрашивания достаточно распылить краску по поверхности тонким слоем.
Краску аэрозоль для металла можно использовать для окрашивания труднодоступных мест, например, в сложных конструкциях. В большинстве составы устойчивы к неблагоприятным факторам окружающей среды. Обладают длительными эксплуатационными и декоративными свойствами. К тому же нет необходимости хранить баллончики с аэрозолью в определенных условиях. После вскрытия они не выделяют резких, характерных запахов краски.
Однако при всех неоспоримых преимуществах, краска спрей для металла имеет свои минусы:
Как и любой лакокрасочный материал, краски распылители для металла легко воспламеняются, потому хранить их и работать с ними нужно вдали от открытых источников огня. Как и при работе с другими типами красок, работать с аэрозолью нужно, оберегая слизистую оболочку и дыхательные пути.
Ассортимент
При работе с красочными аэрозолями по металлу важно определиться с их выбором. Если видов всего три, то ассортимент данной продукции значительно шире. Они различаются по своим функциональным особенностям:
Составы на водной основе можно использовать как для внешних, так и для внутренних работ. Образующаяся после высыхания пленка, надежно уберегает поверхность от вредного воздействия ультрафиолета и влаги. Термостойкие составы используют для окрашивания автомобилей, внутренней и внешней части духовых шкафов, а также множества других нагревательных приборов.
Некоторые составы способны выдерживать температуру в диапазоне от 300 и до 700 градусов.
Цветовая палитра
Большой выбор цветов на любой вкус – еще одно преимущество нитрокрасок в баллончиках. Палитра представлена в широком диапазоне – от нежных, пастельных оттенков и до насыщенных, ярких. Кроме того, в наличии в свободном доступе имеются краски с различными эффектами. Например, хамелеон, радуга, перламутр, составы со светоотражающими частицами, светящимися в темноте и так далее. Также в наличии особенные составы, позволяющие визуально «состарить» изделие, а также классические варианты создания матовой, глянцевой поверхности.
Применение
Спектр применения таких красок также широк, как и их ассортимент. Большое применение они нашли в области декорирования поверхностей. При помощи соответствующего оттенка можно придать изделию солидности либо визуально облегчить ее, дав даже самому старому изделию новую жизнь.
Краска эмаль в баллончиках незаменима при проведении реставрационных работ, а также при создании изображений по трафарету, где требуется именно метод распыления. С помощью аэрозольных составов можно выделит в интерьере, машине, какую-либо деталь.
Правила выбора
Для достижения максимального эффекта необходимо правильно подобрать состав. Перед покупкой красок нужно определиться с некоторыми моментами:
На выбор влияет и предполагаемый эксплуатационный срок окрашиваемого изделия. Должна ли краска держатся долго или сей факт не особо важен. Сэкономить на этом моменте можно, если приобрести недорогой спрей.
Особенности использования
Краски эмали в баллончиках легко наносятся и дают желаемый эффект при соблюдении ряда нюансов. С обрабатываемой поверхности необходимо удалить загрязнения и пыль. Затем, металл обезжиривают. Как правило, для этого используют уайт спирит. В случае необходимости поверхность шлифуют, шпаклюют и зачищают.
Для лучшего последующего сцепления лакокрасочного материала с поверхностью, последнюю грунтуют. Для этого желательно, использовать аэрозольные грунтовочные составы. Чтобы грунтовка совмещалась с краской, выбирают средства от одного производителя.
Перед нанесением баллончик с краской встряхивают. Производят пробное тестирование на пробной поверхности. Расстояние от поверхности и до распылителя должно быть не менее 25 сантиметров. Распыляют краску аккуратно, не создавая подтеков. После нанесения первого слоя, краске дают время высохнуть (не менее получаса). После чего, наносят следующий слой. В среднем, краска полностью высыхает по истечению 6 часов.
Советы профессионалов
Ряд советов от профессионалов помогут избежать ошибок, приводящих к плачевным последствиям:
При работе с таким видом красок оптимальными средствами защиты являются защитные очки и респиратор.
Видео: Работа с аэрозольными красками
Аэрозоли металлов что это
МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ
ПО ОПРЕДЕЛЕНИЮ ВРЕДНЫХ ВЕЩЕСТВ В СВАРОЧНОМ АЭРОЗОЛЕ
(твердая фаза и газы)
УТВЕРЖДЕНЫ Заместителем Главного государственного санитарного врача СССР А.И.Заиченко 22 декабря 1988 г. N 4945-88.
«Методические указания по контролю воздуха при сварочных и плазменных процессах» разработаны взамен утвержденных в 1981 г. Минздравом СССР «Методических указаний на определение вредных веществ в сварочном аэрозоле (твердая фаза и газы) N 2348-81 и в развитие ГОСТ 12.1.005-76 «ССБТ. Воздух рабочей зоны. Общие санитарно-гигиенические требования» и ГОСТ 12.1.016-79 «ССБТ. Воздух рабочей зоны. Требования к методикам измерения концентраций вредных веществ» и методических указаний «Контроль содержания вредных веществ в воздухе рабочей зоны» N 3936-85 Минздрава СССР.
С введением настоящих методических указаний утрачивают силу «Методические указания на определение вредных веществ в сварочном аэрозоле (твердая фаза и газы)» N 2348-81 Минздрава СССР.
Необходимость издания настоящего документа вызвана тем, что МУ N 2348-81 содержат в основном фотометрические методы, разработанные в 60-х годах, многие из которых не удовлетворяют современным требованиям, изложенным в МУ «Контроль содержания вредных веществ в воздухе рабочей зоны» N 3936-85. Кроме того, большое количество ошибок и неточностей, содержащихся в документе N 2348-81, затрудняет использование его на практике.
Внедрение новых технологий сварочных и плазменных процессов, усложнение композиций свариваемых материалов выдвигают задачу совершенствования методов санитарно-химического контроля воздуха рабочей зоны с применением современной аппаратуры.
В настоящее время получили развитие методы переменно-токовой полярографии, атомно-абсорбционной спектрофотометрии, потенциометрии с ионоселективными электродами, позволяющие значительно повысить чувствительность, селективность, точность определения и увеличить оперативность получения результатов.
Анализ оснащенности санитарно-химических лабораторий СЭС, промышленных предприятий показал, что они располагают полярографами, атомно-абсорбционными спектрофотометрами, ионоселективными электродами и др. Однако отсутствие систематизированного сборника МУ, включающего утвержденные физико-химические методы, сдерживает эксплуатацию этих приборов.
Предлагаемый документ позволяет восполнить этот пробел. В документ включено 12 новых методик взамен устаревших, остальные методики апробированы, откорректированы в соответствии с ГОСТ 12.1.016-79 и МУ N 3936-85.
Настоящие методические указания предназначены для санитарных лабораторий промышленных предприятий и учреждений санитарно-эпидемиологической службы, осуществляющих контроль за содержанием вредных веществ в воздухе рабочей зоны, а также организаций и специалистов, проводящих работы по гигиенической оценке сварочных материалов и способов сварки, наплавки и термической резки металлов, являющихся источником выделения сварочных аэрозолей (СА), с целью проведения оздоровительных мероприятий и оценки их эффективности.
Методические указания подготовлены Киевским институтом гигиены труда и профзаболеваний (Горбань Л.Н.); Ленинградским научно-исследовательским институтом охраны труда (Буренко Т.С.); Ленинградским научно-исследовательским институтом гигиены труда и профзаболеваний (Якимова В.И.); Ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательским институтом гигиены труда и профзаболеваний Российской АМН (Муравьева С.И., Бабина М.Д.); Центральным научно-исследовательским институтом охраны труда (Прохорова Е.К., Зайцева З.В.).
1. ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА СВАРОЧНЫХ АЭРОЗОЛЕЙ
1.1. СА представляют собой сложные газо-аэрозольные смеси химических веществ, выделяющихся при дуговых, плазменных и других высокотемпературных газопламенных способах сварки, наплавки, резки и напыления металлов.
Дисперсная фаза или же твердая составляющая СА (ТССА) состоит из мельчайших частиц перенасыщенных паров металлов и других веществ, входящих в состав сварочных, присадочных, напыляемых материалов и основного металла, которые конденсируются за пределами зоны высокотемпературного нагрева.
В тех случаях, когда состав известен не полностью, необходима предварительная его расшифровка для определения ведущих ингредиентов, по которым целесообразно и оправдано осуществление контроля за состоянием воздушной среды. В тех случаях, когда величина ПДК вредного вещества зависит от его процентного содержания в СА (Приложение 2, п.12, 15), необходимо предварительно определить навеску СА на фильтре, которая должна быть не менее 5 мг.
2. ОСНОВНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К ОТБОРУ ПРОБ ВОЗДУХА
2.1. Отбор проб воздуха для определения уровня загрязнения воздушной среды при сварочных, наплавочных работах, резке и напылении металлов следует проводить в зоне дыхания работающих под наголовным или ручным щитом.
При измерении концентраций вредных веществ в зоне дыхания рабочих, занятых автоматическими способами сварки, наплавки и резки (контактной, под флюсом, электрошлаковой и др.) и не пользующихся защитными щитками, зоной дыхания следует считать пространство, ограниченное радиусом 50-60 см вокруг головы работающего.
2.2. Для характеристики общего фона загрязнения воздуха производственного помещения, где проводятся сварочные, наплавочные работы, резка и напыление металлов, отбор проб воздуха следует осуществлять в рабочей зоне на расстоянии не менее 2 м от рабочего места.
2.3. Отбор проб должен производиться при характерных производственных условиях. Любые нарушения технологического процесса (превышение либо занижение силы сварочного тока, напряжения, применение «нетипичных» сварочных и наплавочных материалов и др.) или неправильная эксплуатация оборудования и всех предусмотренных средств предотвращения загрязнения воздуха вредными веществами (устройств местной вентиляции, общеобменной вентиляции, укрытий и др.) подлежат устранению до начала проведения измерений.
2.4. Разовое определение концентраций вредных веществ должно производиться при непрерывном или последовательном отборе проб ТССА и ГССА в течение 15-минутного стандартного отрезка времени. Если чувствительность методов анализа позволяет в течение 15 минут отобрать не одну, а несколько последовательных проб, то для сопоставления с величинами 
концентрацию того или иного наиболее опасного и характерного вредного вещества, выделяющегося в составе ТССА и/или ГССА, следует находить как среднюю величину из результатов измерений, выполненных за указанный период времени.
Для вредных веществ, метод определения которых не позволяет обнаружить 0,5 
за 15 минут отбора пробы, допускается увеличение времени отбора, но не более чем до 30 мин.
Допустимая объемная скорость отбора проб воздуха на фильтры АФА из подручного или наголового щитка составляет 10 л/мин.
2.5. Отбор проб ТССА осуществляется на аналитические аэрозольные фильтры АФА-ХП, АФА-ВП или АФА-ХА с объемным расходом 10-15 л/мин. Тип фильтра, применяемого для концентрирования компонентов ТССА, определяется ходом последующего химического анализа и должен строго соблюдаться. В случаях, когда материал фильтра на ход анализа не влияет, в соответствующих разделах методик тип фильтра не указывается.
Отбор проб ГССА проводится с концентрированием в жидкостные поглотительные приборы, сорбционные трубки либо без концентрирования в медицинские шприцы или пипетки.
2.6. Если стадия технологического процесса (операции) непродолжительна и не позволяет отобрать пробу воздуха за один цикл (расплавление одного электрода, «прихватка» деталей и т.д.), отбор пробы воздуха на этот же фильтр или в один и тот же поглотитель необходимо продолжить при повторении операции.
2.7. Для получения достоверных результатов при санитарно-гигиенических исследованиях воздушной среды на каждом обследуемом рабочем месте сварщика, наплавщика, резчика металлов, операторов установок напыления порошков металлов должно быть последовательно отобрано не менее 5 проб воздуха для определения концентраций ведущего токсического ингредиента ТССА и не менее 5 проб наиболее характерного токсического ингредиента ГССА.
Средние величины из результатов выполненных измерений и их доверительный интервал следует находить с учетом требований методических указаний «Контроль содержания вредных веществ в воздухе рабочей зоны» N 3936-85 Минздрава СССР.
2.8. Периодичность санитарного контроля за соблюдением гигиенических требований к качеству воздушной среды при выполнении сварочных, наплавочных и газорезательных работ определяется по согласованию с территориальными учреждениями санитарно-эпидемиологической службы с учетом методических указаний «Контроль содержания вредных веществ в воздухе рабочей зоны» N 3936-85 Минздрава СССР и результатов предшествующих измерений.
Для характеристики уровня среднесменных концентраций, воздействующих на рабочих-сварщиков, наплавщиков, резчиков металлов, а также обслуживающих установки для напыления металлов, занятых однотипными производственными операциями (с использованием одних и тех же электродов, проволок одного и того же диаметра, флюсов и др.; при сварке, наплавке и резке одних и тех же металлов и пр.), необходимо проводить обследование не менее 5 человеко-смен. Расчет среднесменных концентраций производится в соответствии с методическими указаниями «Контроль содержания вредных веществ в воздухе рабочей зоны» N 3936-85 Минздрава СССР.
3. МЕТОДЫ ИЗМЕРЕНИЯ КОНЦЕНТРАЦИИ ВРЕДНЫХ ВЕЩЕСТВ В ВОЗДУХЕ
3.1. ФОТОМЕТРИЧЕСКИЕ МЕТОДЫ
РАЗДЕЛЬНОЕ ИЗМЕРЕНИЕ КОНЦЕНТРАЦИИ ЖЕЛЕЗА, НИКЕЛЯ, МАРГАНЦА,
ТИТАНА И ОКСИДОВ ХРОМА (III И VI)
Определение основано на колориметрических реакциях отдельных металлов с органическими реагентами.
Отбор проб воздуха проводится с концентрированием на фильтр.
Основные метрологические характеристики методик измерения концентраций приведены при описании определения каждого металла.
Определение отдельных металлов проводят в аликвотных частях раствора плава.
Время подготовки проб к определению 5-6 часов, включая отбор проб 20 минут. Время самого определения указано в каждой методике отдельно.
Приборы, аппаратура, посуда
Фотоэлектроколориметр марки ФЭК-56 М или другой системы, ГОСТ 15150-74, 1-й класс.
Фильтродержатель, ТУ 95.72.05-77.
Печь муфельная МП-2УМ.
Тигли фарфоровые, ГОСТ 9147-80Е.
Ступка фарфоровая, ГОСТ 9147-80Е.
Колбы мерные, ГОСТ 1770-74Е, вместимостью 25, 50, 500, 1000 мл.
Цилиндры мерные, ГОСТ 1770-74Е, вместимостью 25 и 50 мл.
Пипетки, ГОСТ 20292-74Е, вместимостью 0,2, 1, 2,5 и 10 мл.
Пробирки колориметрические с пришлифованными пробками, ГОСТ 10515-75.
Реактивы, растворы, материалы
Натрий углекислый (карбонат натрия), ГОСТ 83-79, хч.
Калий азотнокислый (нитрат калия), ГОСТ 4217-77, хч.
Кислота серная, ГОСТ 4204-77, хч, 10% раствор (по объему).
Плавень: Смешивают две части карбоната натрия и одну часть нитрата калия. Смесь растирают в фарфоровой ступке. Плавень хранят в банке с притертой пробкой.
Фильтры АФА-ХП, АФА-ВП или АФА-ХА, ТУ 95.743-80.
Фильтры обеззоленные «синяя лента», ГОСТ 12026-76.
Отбор пробы воздуха
Воздух с объемным расходом 5-15 л/мин аспирируют через фильтр АФА. Пробы не следует хранить из-за возможных потерь шестивалентного хрома. Для определения перечисленных металлов на уровне 1/2 ПДК следует отобрать 200 л воздуха.
Аэрозольная эмаль: область применения и правила использования
Покраска и эмалировка представляют собой не только финишные этапы строительных и ремонтных работ, но и основную деятельность в сфере различных дизайнерских мероприятий. Этот процесс у большинства людей ассоциируется с кисточками и большими жестяными банками. Но в настоящее время существуют и другие способы покрыть рабочие поверхности необходимыми составами и один из таких – использование аэрозолей. Разберемся с областью применения аэрозольных красок и эмалей, определим их важнейшие плюсы и минусы, а также выясним правила пользования данными средствами.
Область применения эмали и краски в аэрозоле
Краски и эмали, выпускаемые в форме аэрозолей, имеют довольно обширную сферу применения. С помощью этих составов вы сможете покрыть практически любые материалы, в том числе пластик, металл, древесину, бетон и многое другое. Такая краска обладает отличными адгезивными свойствами и поэтому очень быстро впитывается в окрашиваемую поверхность.
Целевое предназначение подобного рода красок и эмалей – покраска предметов сложной формы и покрытие изделий в труднодоступных участках. Именно для выполнения таких задач наиболее удобны будут аэрозоли. Они легко наносятся и при этом стоят относительно недорого.
На современном рынке можно найти огромное разнообразие цветов, в том числе и тех, которые крайне сложно получить путем смешения обычных красок. Столь большая палитра позволяет реализовать необычные дизайнерские идеи: придать предмету металлический блеск, покрыть изделие перламутровой краской, добиться золотого или бронзового оттенка, или, например, хамелеон-эффекта. Все эти и многие другие варианты доступны для выполнения как раз при помощи аэрозолей.
Краски такого типа выпускаются в форме баллончиков разного объема, куда помещены под давлением сама краска и газ.Причем для достижения различных декоративных эффектов могут использоваться специальные насадки, которые формируют толщину и силуэт наносимого слоя.
Плюсы и минусы аэрозольной эмали
Популярность красок и эмалей в форме аэрозолей можно с легкостью объяснить большим перечнем достоинств:
Но, конечно же, нельзя сказать, что аэрозоли идеальны для любых нужд и в любых ситуациях. Существуют недостатки, из-за которых они могут подойти не всем:
Правила использования аэрозольной краски
Теперь рассмотрим с вами основные правила применения аэрозолей. От них зависит качество выполняемой работы, так что не пренебрегайте этими рекомендациями.
Вам могут пригодиться
При работе с аэрозольными красками и эмалями существует и своя техника безопасности, поэтому обратите на это свое пристальное внимание:
Как вы можете заметить, правила безопасности при работе с аэрозолями довольно просты и не сильно отличаются от баночных аналогов. Но все же обязательно посмотрите инструкцию производителя перед началом использования аэрозольных форм эмалей и красок.
Подводя итоги, сформулируем ответ на вопрос: стоит ли приобретать краски и эмали в форме аэрозолей. Все, конечно же, зависит от конкретных целей и задач, но однозначно можно сказать, что такие средства являются незаменимыми в некоторых случаях. Главное, не забывать правила безопасности и знать недостатки аэрозолей, тем самым обеспечив легкость и надежность выполняемых работ.
